页岩气开发

面对持续性作业:中国页岩气开发准备好了吗?

  “工厂化“作业的另一大特性即是连续性作业,因为只有最大限度降低设备的闲置率,才能触及到”工厂化“作业的精髓,即批量化、流水线作业,最大程度的降低生产成本,实现投资者的效益最大化。

  “在北美地区,连续施工是有定义的”,中国石油勘探开发研究院廊坊分院胥云副总工分析道,“即地面设备要连续施工18个小时,允许的施工间歇以及最长维护时间只有一个小时“。

  为此,杰瑞“小井场大作业“提出了”全生命周期管理“的概念链条,在整根链条中,连续、可循环性贯穿了施工前期准备、压裂作业期间及压裂作业尾声,从设备创新、调度管理两方面确保井场连续施工的可行性。

  “通过引进伸缩式立式砂罐、风送沙系统、在线压裂液混配及连续输送解决等方案,改变了国内井场传统的物料准备、提前运输、现场调度等复杂流程,大大降低了外界因素对于施工连续性的影响“,崔日哲表述道,“例如,连续输砂系统可源源不断的进行供砂,最大输砂能力350m³/小时;10m³的压裂液自动混配系统,实现配方、粘度自动控制,现场即时混配,有效缩短水化时间;双燃料系统则在大幅降低柴油消耗的同时,保证了燃料供给的持续性”。

  值得一提的是,这套解决方案在压裂作业后期阶段还引入了环保理念,通过压裂返排液的处理和回收,施工用水量减少30%-60%,这对缓和压裂作业用水量巨大与中国水资源严重匮乏之间的矛盾,无疑是十分积极的。

  与上述两项系统相比,“设备远程诊断系统”的更具实际价值,它将设备自身、客户总部、杰瑞技术支持中心三方完美连结,通过设备配有的各种检测元件,能够在设备故障前提前通知,提前检修,有效处理各类隐藏故障,大幅提高各种作业的成功率;设备自诊断无法解决的问题,杰瑞专家技术支持中心会直接介入,提供7X24小时的全球服务,对问题进行远程诊断、解决,从而减少维护工程师抵达现场的时间和费用,直接减少客户的损失。


面对持续性作业:中国页岩气开发准备好了吗?