模块化制造

杰瑞积极研究并开发模块化产品模式来满足石油和天然气行业业务发展需求,从而大规模减少现场安装和调试的工作量,缩短项目建设周期,为客户降低项目建设成本。

模块设计–杰瑞拥有根据整体布局进行模块的定制化设计能力,并将设计图转化为模块制造:

详细设计→出版施工图→模块化预制→管道预制→主钢结构制造及总装→测试→运输

模块化制造–杰瑞可依据美国ASME、加拿大CWB、欧盟PED等焊接体系执行模块化制造并取得认证,磁粉检测、射线检测、超声检测等检验一次性合格率达98%以上。

石油处理

在原油处理业务中,杰瑞可提供如下单元模块化制造:

  • 计量单元
  • 分离单元
  • 脱水单元
  • 自用燃料气单元
  • 为其焚烧(火炬)单元
  • 原油脱水单元
  • 输油泵单元
  • 原油稳定换热单元
  • 原油稳定分馏单元
  • 原油稳定过滤单元

技术优势

Dehydration Desalination

原油脱水、脱盐技术

电脱水、脱盐技术是在外加电场的作用下,通过破乳、聚结、分离的过程,脱除原油中乳化的盐和水,以生产出符合含水率要求(一般水含量为0.1-2.0%重量分数)的稳定原油。杰瑞石油天然气工程设计生产的脱水/脱盐装置,具备在低温工作、能耗更低、更高的处理量等优点。

water-separation

油气水三相分离器

在原油的生产过程中,需要将油、气、水三相物质分离开来以满足存储和管道运输的要求。杰瑞石油天然气工程多年来一直致力于分离模块的设计和制造,可以提供不同规格的多相分离器以适用于不同的工作环境,同时应用先进技术提高分离效率,满足不同比重原油的脱水要求。
杰瑞石油天然气工程设计生产的分离器具有以下技术优势:分离效率高、自动化程度高、较低的操作成本、投资成本低。

天然气处理

气体压缩机模块

往复式压缩机组

Gas Boosting

天然气集输

额定功率:4500kW@995rpm (6,034.6BHP@995rpm)
排量: 38.85 MMSCFD (110×104 Nm3/d)

Underground Gas Storage

地下储气库

额定功率:3605kW@1000rpm (4,834.4BHP@1000rpm)
排量: 46.6 MMSCFD (132×104 Nm3/d)

Offshore Platform

海上平台

额定功率:280kW@990rpm (375.5BHP@990 rpm)
排量: 5.65 MMSCFD (16×104 Nm3/d)

Process Gas Boosting

工艺气体增压

额定功率: 1523HP@ 1485rpm       
排量: 3.88 MMSCFD (11×104Nm3/d)

CNG Compression

CNG压缩

额定功率: 213kW@ 1800rpm
排量: 7.07 MMSCFD (20×104Sm3/d)

Flare Gas Recovery

放空气回收

额定功率: 2393HP@ 1000rpm       
排量:8.12 MMSCFD (23×104Nm3/d )

天然气湿法脱硫单元

杰瑞石油天然气工程在工程设计、采购、模块化制造和安装调试天然气湿法脱硫单元拥有丰富的工程经验。天然气处理范围从3万方每天到400万方每天,操作压力从2MPa至12MPa,可根据客户要求将天然气中硫化氢含量低于5 mg/m3,二氧化碳含量低于10 ppm。

杰瑞生产的天然气脱硫单元可根据客户要求提供DEA溶液、MDEA溶液、ADA溶液或上述多种混合溶液工艺方案。

三甘醇工艺天然气脱水单元

杰瑞已经为众多客户提供三甘醇工艺天然气脱水单元,该装置被广泛应用于气田集气站、天然气处理厂和海上固定式平台、浮式生产储存装置(FPSO)等场合。杰瑞在可生产3万方每天至400万方每天处理能力的三甘醇工艺天然气脱水单元,操作压力从2MPa至12MPa,处理后天然气水含量低于0.2g/m3

应用领域:

该脱水单元广泛应用与石油天然气工业脱水领域,满足天然气管道输送过程中水露点的要求,以及浅冷法回收轻烃工艺的水露点控制要求。该单元还被广泛应用与井口、集气站、天然气处理厂和海上平台等方面。

单元处理能力:

  • 处理量:10~400×104Sm3/d
  • 操作弹性:10~120%
  • 天然气进口压力:2~12MPa
  • 天然气进口温度:15~45℃
  • 天然气出口水露点:-40℃(最低)

装置特点:

  • 脱水单元采用模块化设计,工艺设备机电一体化高度集成,最大程度降低现场安装工作量。
  • 采用完全自支持设计理念,可以在没有电、仪表风等公共设施的情况下实现自动运行,适用于偏远井场使用。
  • 高性能填料以及塔盘的使用,提高了吸收效率,增大了操作弹性。
  • 充分利用系统现有能量,最大程度降低系统能耗,实现节能减排。
  • 人性化设计理念,为操作维护提供最佳环境。

分子筛工艺天然气脱水单元

杰瑞石油天然气工程为众多客户提供分子筛脱水单元,该装置被应用于集气站、天然气处理厂和海上平台等地区。 杰瑞在可生产单列400万方每天处理能力的分子筛工艺天然气脱水单元,操作压力从最高达到12MPa,处理后天然气露点可达到-90℃(最低)。

 

应用领域:

分子筛脱水方式与三甘醇脱水相比脱水深度更高,该装置广泛应用于天然气液化工厂、气体处理厂、CNG 加气站、母站以及海上生产平台。

 

单元处理能力:

  • 处理量:10~400×104Sm3/d
  • 操作弹性:0~120%
  • 天然气进口压力:0.2~10MPa
  • 天然气出口露点:-40 ~ -60℃(操作压力下)

 

装置特点

  • 模块化设计,减少现场安装工作量
  • 吸附性高、吸附选择能力强,高温脱水性能好
  • 对气体温度、压力、流量变化不敏感
  • 优化再生流程和设备结构,最大程度降低再生分子筛损耗

烃露点控制单元

杰瑞石油天然气工程设计、生产制造的天然气烃露点控制单元采用低温制冷法(典型为丙烷机械制冷),将天然气冷却至烃露点温度以下某一温度,将重烃组分从原料气中分离。分离出的重烃凝液经过稳定塔精馏得到稳定的轻烃产品,或经过脱乙烷塔精馏得到液化石油气产品。为了防止水合物的生成,需要在低温换热器前注入质量分数为80%的乙二醇溶液,在控制烃露点的同时也脱除水分,降低水露点,天然气出口露点小于0.2g/m3。烃露点控制单元天然气处理范围为10~500万方每天,制冷功率为100~2500马力。

 

应用领域:

液烃在管道内冷凝会产生两相流而影响管输计量的准确性,增大管道阻力,降低管道输送能力,造成极大安全隐患,该装置用于降低天然气露点,防止输送过程中产生凝液,以满足天然气储运要求。

 

单元处理能力:

  • 处理量:10~500×104Sm3/d
  • 操作弹性:50~120%
  • 天然气进口压力:2~10MPa
  • 天然气进口温度:10~40℃
  • 外输烃露点要求: -10℃

 

装置特点:

  • 模块化设计,工艺设备机电一体化高度集成,安装或搬迁便利
  • 充分利用天然气本身富裕能量,优选制冷工艺,节约系统能耗
  • 高效换热设备的应用,实现制冷系统能耗最低
  • 高可靠性的控制系统,有效保障装置使用寿命,同时丰富的通讯接口保证了系统的可监控性

乙二醇再生单元

乙二醇或甲醇被普遍应用于天然气集输及处理过程,其目的是有效抑制天然气集输过程中的水合物生成以及腐蚀现象的发生。乙二醇以其低粘度、低成本及在液烃中的低溶解性、回收再用便利等特点,被证实比甲醇更为经济。

近年来,随着采出水中含盐量的增加,如果乙二醇再生只是通过单纯的汽化掉其中的水,那么盐以及其他固体污染物将会在乙二醇中导致污染、腐蚀、乙二醇降解及损失等一系列问题。杰瑞石油天然气工程生产的乙二醇再生装置采用独特设计,不仅能够脱除溶液中的水分,还能够脱除盐和其他固体杂质达到净化乙二醇的效果。

杰瑞确保为客户提供高回收率及低运行成本的乙二醇再生装置。

轻烃回收单元

杰瑞石油天然气工程设计、生产制造的轻烃回收装置,利用原料气中各烃类组分的冷凝温度不同,通过将原料气冷至一定温度,从而将沸点较高的烃类冷凝分离并经凝液精馏分离出乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等单质产品或者烃类混合物,在满足天然气热值,保证管道输送要求的同时最大程度提高天然气产品的附加值。

 

应用领域:

该装置广泛应合于油气田联合站、接转站及放空火炬气回收等场合,用于回收原料气中的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等高附加值产品。

 

处理能力:

  • 处理量:10~350×104m3/d
  • 操作弹性:50~120%
  • 天然气进口压力:2~12MPa

 

装置特点:

  • 模块化设计,减少工艺装置占地,节省现场施工周期
  • 优化制冷工艺,在满足产品回收率的前提下,最大程度降低投资和系统能耗
  • 一体化控制系统,具备高可靠性的同时保证了运行过程中不会影响其他控制回路,同时丰富的通讯接口可满足对系统的监控需求

天然气制冷模块

对于处理量为5,000~300,000Nm³/d的小型LNG液化工厂,可提供橇装一体化解决方案,满足不同规模的建厂需求。橇组包含:计量调压撬、原料气压缩橇、脱酸橇、脱水脱汞橇、制冷剂压缩橇、冷箱单元、仪表控制橇和配电橇。

 

主要特点:

  • 处理量: 5,000~300,000 Nm³/d
  • 制冷耗能: ≤0.32 kWh/Nm³
  • 装置操作弹性:50~110%

 

结构特点:

分体橇装设计,安装方便,便于迁移

  • 橇装式LNG液化工厂采用分体橇装、集装箱式设计,移动和运输更加便捷,现场安装工作量少,缩短建造周期。
  • 橇装式LNG液化工厂所有设备的生产、组装在工厂内进行,设备生产质量得到保证。

标准化、模块化产品设计,稳定、适应性强

  • 橇装式LNG液化工厂结构紧凑,占地少、投资省,可根据不同厂况进行灵活布局,场地适应性强。
  • 模块化的设计,便于控制、管理和维护,方便未来的场站升级、扩容需要。

采用先进的工艺流程,经济效益好

  • 橇装式LNG液化工厂采用先进的MDEA脱酸、分子筛脱水工艺流程,工艺成熟、易维护。
  • 采用国际先进的MRC混合制冷工艺流程,具备良好的经济性。

 

场站控制系统:

冗余网络设置确保系统运行稳定

  • 冗余环形/双网络,双CPU冗余控制系统,3毫秒切换、无停机。
  • 橇装式LNG液化工厂符合卫星场站建设和扩容需求。

独立的安全系统、消防系统和运行系统

  • 3选2传感器自判断检测设计。
  • ESD安全保护系统,可安全紧急停车,避免人为误操作。

远程可视化监控,运行数据实时接收

  • 三维可视化橇装式LNG液化工厂无缝隙监控,具备报警提醒功能。
  • 远程监控,可实现手机、iPad等多终端实时信息接收。
  • 橇装式LNG液化工厂工作区域全配套办公及生活设施,提供恒温恒湿的舒适工作环境。

加气站模块

杰瑞研制的天然气加注产品包括LNG加气站、LCNG加气站、CNG加气站,产品线覆盖标准范围下所有规格。

根据不同的功能,天然气加注产品按照模块化设计,可以根据不同站况进行选择和组合,满足客户多样化需求,所有橇装设备均在杰瑞LNG工厂预装成型,在现场只需简单连接即可使用,使站内的安装管理更为快速便捷;标准化的设计确保未来的站点升级、迁移更加方便、灵活,完全符合现在及未来要求的高标准新一代加气站设计。

从小型橇装式加气站到为大规模车队提供服务的大型固定式加气站,杰瑞能够为您提供全方位的天然气加注解决方案。

 

产品应用范围

  • 出租车、城市公交、长途客运、轻卡、重卡、船舶燃料加注
  • 工业用气、生活小区供气
  • 发动机双燃料供气(油田、矿山特种设备)

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