7月31日，年产能1.5万吨的锂电再生循环项目在长寿经开区正式投产。得益于锂电池资源化成套设备2.0的应用，该项目对锂离子电池用再生黑粉（以下简称黑粉）的回收率及回收纯度均达98%。企业计划五年内将年产能扩大至10万吨。

“截至2025年底，国内新能源汽车保有量已超4000万辆。预计到2030年，动力电池年退役量将突破350万吨，催生出一个千亿级回收市场。”杰瑞新能源再生循环科技有限公司副总裁于群介绍，公司位于郑州的示范场站已连续稳定运行超18个月，累计处理物料1.5万吨，黑粉回收率和纯度均达98%，铜、铝等金属的分选效率和纯度也达到96%，充分验证了其自主研发的锂电池资源化成套设备工艺路线的可靠性与高效性。

记者在位于长寿经开区的杰瑞再生资源（重庆）有限公司看到，锂电池废旧电池包进入厂区后，首先完成扫码溯源，然后通过传输带进入密闭设备进行拆解、破碎；破碎后的片状物随之进入热解冷却一体窑，使隔膜、电解液等有机物分解气化，得到的混合物料进入冷却设备进行冷却；冷却后的混合物料通过分级筛分，最终得到黑粉和铜粒、铝粒等物料，全程实现清洁生产。

于群表示，长寿项目的核心优势可概括为“三高一低”：高效率和高纯度——单线处理量提升至每小时2吨，较行业其他设备提高30%，黑粉回收率和回收纯度达98%；高稳定性与安全性——专利管道除尘技术使携尘量再降50%，密封破碎采用专有“太空舱”结构，含氧量控制在2%以下，配合自主研发的余热回用系统，能耗降低35%以上；高环保性与收益性——“零排放”尾气处理系统实现废水循环利用，同时通过专有工艺回收副产物，全流程不产生固废和废水，综合碳排放降低20%。

与此同时，燃气消耗降低50%，设备长度缩短10米、占地减少20%。此外，项目配备自主开发的系统，可对关键工艺点实时监测，并在中控室实现“一键自动控制”，大幅减少人力成本，提高智能化水平。

来源：新重庆-重庆日报